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湖南立佳機(jī)械制造有限公司

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CCB型餐廚垃圾滲濾液輸送泵

CCB型餐廚垃圾滲濾液輸送泵是在引進(jìn)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上,結(jié)合國(guó)內(nèi)水泵的使用特點(diǎn)而研制成功的新一代垃圾滲濾液輸送泵類產(chǎn)品

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七、CCB型餐廚垃圾滲濾液輸送泵啟動(dòng)和停機(jī)

1、開機(jī)前應(yīng)檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確,轉(zhuǎn)運(yùn)是否靈活。

2、開機(jī)前,先關(guān)閉真空表和壓力表,正常輸送液后,再打開。

3、開機(jī)前,應(yīng)先打開排氣閥或開啟出口閘閥到1/3開度,以便自吸過程中的氣體排出,完成自吸正常輸液后,再調(diào)節(jié)閘閥開度到泵所需運(yùn)行工況。

4、停機(jī)時(shí),先關(guān)閉真空表、壓力表和出口閘閥,然后再停機(jī)。

 

八、CCB型餐廚垃圾滲濾液輸送泵使用須知

1、首次啟動(dòng)需加滿液體,以后不必再引流。

2、輸送有結(jié)晶或沉淀介質(zhì)的液體時(shí),如長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)停泵不用,應(yīng)從放空口排盡泵腔內(nèi)儲(chǔ)液,防止結(jié)晶和沉淀物滯留泵腔內(nèi),下次使用時(shí),再重新加液。如周期性幾天只排液一次,應(yīng)每隔24小時(shí),啟動(dòng)水泵運(yùn)行10分鐘,以利減輕結(jié)晶和沉淀程度。

3、當(dāng)輸送產(chǎn)生氣泡,密度大或排出管路系統(tǒng)水柱靜止壓力大的介質(zhì)時(shí),為加快排氣,縮短自吸時(shí)間,泵啟動(dòng)后,務(wù)必打開排氣口上的閥門。水泵需要自動(dòng)啟停時(shí),可在排出管路上泵出口至閘閥間裝自動(dòng)排氣閥。

4、泵運(yùn)行時(shí),必須嚴(yán)格控制流量、揚(yáng)程,吸程在選定型號(hào)所規(guī)定的范圍內(nèi)。不允許超大流量運(yùn)行,以免發(fā)生汽蝕和燒壞電機(jī)。

5、保證電機(jī)軸承在運(yùn)行期間有良好的潤(rùn)滑,2極電機(jī)運(yùn)行超過2000h,4、6極電機(jī)運(yùn)行超過4000h,應(yīng)補(bǔ)充或更換3號(hào)鋰基潤(rùn)滑脂。

6、冬天戶外使用,停機(jī)后應(yīng)配熱水或蒸汽盤伴熱,也可放空儲(chǔ)液,以防凍裂。

 

 

九、CCB型餐廚垃圾滲濾液輸送泵故障原因及其解決方法

 

故障

故障原因

排除方法

泵不出水

1、  泵體內(nèi)儲(chǔ)液不足

2、注液口和放空口漏氣

3、吸入管路漏氣

4、轉(zhuǎn)速太低

5、泵反轉(zhuǎn)

6、吸程太高或吸入管路太長(zhǎng)

7、副葉輪泵骨架油封損壞

8、介質(zhì)粘度太大

1、擰緊

2、擰緊螺塞

3、檢查管路并消除漏氣

4、調(diào)整電源電壓

5、改變轉(zhuǎn)向

6、降低吸程或縮短管路

7、更換骨架油封

8、對(duì)介質(zhì)加熱或降低吸程

泵出水不足

1、吸入管路等慢性漏氣

2、轉(zhuǎn)速低

3、清淤孔堵塞

4、出口閘閥開度太小

5、進(jìn)口淹深不足,時(shí)而吸進(jìn)空氣

6、裝置揚(yáng)程偏高,選型不當(dāng)

1、檢查管路并消除漏氣

2、調(diào)整電源電壓

3、清楚堵塞物

4、加大開度

5、淹深滿足后運(yùn)行

6、重新選型

振動(dòng)噪音大

1、  基礎(chǔ)不穩(wěn)

2、  軸承磨損嚴(yán)重

3、泵和電機(jī)不同心

4、聯(lián)軸器彈性塊或彈性圈損壞

5、吸程太高,水泵發(fā)生汽蝕

6、流量太大,水泵發(fā)生汽蝕

7、葉輪堵塞或松支

8、泵吸入空氣

1、加固基礎(chǔ)

2、更換軸承

3、重新校正同心度

4、更換彈性塊或彈性圈

5、降低吸程

6、關(guān)小出口閘閥

7、消除堵塞物

8、淹深滿足后運(yùn)行

軸承發(fā)熱

1、泵和電機(jī)不同心

2、軸承損壞

3、潤(rùn)滑脂變質(zhì)或干燥

1、重新校正同心度

2、更換軸承

3、更換軸承

水泵泄漏

1、機(jī)封泵機(jī)械密封損壞

2、副葉輪泵

2.1啟動(dòng)瞬時(shí)滲漏,正常運(yùn)行后消失

2.2運(yùn)行時(shí)一直滲漏

2.2.1副葉輪密封裝置損壞

2.2.2實(shí)際運(yùn)行揚(yáng)程比水泵允許最大揚(yáng)程高許多

2.3停機(jī)后泄漏

1、更換機(jī)械密封和軸承

2、

2.1引流液加注太高,不屬故障

2.2

2.2.1更換密封裝置

2.2.2重新選型或調(diào)整實(shí)際工作壓力

2.3停機(jī)密封損壞,更換

 


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